Kanban-Methode – wie ein ERP-System bei der Implementierung hilft

Kanban ist eine bewährte Methode im Bestandsmanagement, die darauf abzielt, Materialflüsse zu steuern, Überbestände zu vermeiden und Engpässe in der Produktion zu reduzieren. Die Implementierung von Kanban kann Unternehmen dabei helfen, ihre Prozesse zu optimieren, die Bestände zu minimieren und die Effizienz zu steigern. In diesem Text werden wir die Grundlagen von Kanban erläutern und zeigen, wie ein ERP-System bei der erfolgreichen Anwendung dieser Methode unterstützen kann.

Kanban-Methode – eine Definition

Die Kanban-Methode zielt darauf ab, Verschwendung zu minimieren und die Geschäfts- und Produktionsprozesse kosteneffizient zu steuern. Ein zentrales Ziel von Kanban ist die Just-in-Time-Produktion, bei der jegliche Form von Bevorratung, Überproduktion oder vorzeitige Lieferung als Verschwendung betrachtet wird. Dafür soll die Wertschöpfungskette auf allen Produktionsstufen kostenoptimal gesteuert werden. Dabei wird sich an dem tatsächlichen Verbrauch von Materialien orientiert. Eine Visualisierung aller Prozesse ist in dieser Produktionsphilosophie genauso wichtig wie eine enge und zuverlässige Zusammenarbeit der Teammitglieder aus unterschiedlichen Abteilungen.

Auch bei Dienstleistungen wie Softwareentwicklung oder Kundensupport wird die Kanban-Methode erfolgreich angewendet. Eine der großen Stärken der Methode ist das Sichtbarmachen von Wissensarbeit und die Aufteilung des Workflows in mehrere Schritte, sodass nicht alle Aufgaben gleichzeitig angegangen werden (Scrum). Es ist demnach ein evolutionärer Prozess, bei dem viele kleine Schritte zum Ziel führen sollen. Das reduziert das Risiko jeder einzelnen Maßnahme.

Das japanische Wort Kanban bedeutet „Karte“, „Tafel“ oder „Beleg“ und soll die Wichtigkeit einer Visualisierung von Prozessen verdeutlichen. Die ursprüngliche Kanban-Methode wurde 1947 von Taiichi Ōno, dem damaligen Produktionsleiter von Toyota entwickelt.

Die Vorteile der Kanban-Methode

Die Philosophie von Kanban ist die Vermeidung jeglicher Verschwendung in der Produktion. Dazu zählt auch das Lagern von nicht akut benötigten Rohstoffen und Ersatzteilen oder die Produktion auf Vorrat. Entsprechend sind die Vorteile überwiegend im logistischen Sektor angesiedelt:

• Reduzierung von Überproduktion: Die Kanban-Methode ermöglicht eine bedarfsgesteuerte Produktion, bei der nur das produziert wird, was tatsächlich benötigt wird. Dadurch werden Überproduktion und damit verbundene Kosten vermieden.
• Minimierung von Lagerbeständen: Durch die Verwendung von Kanban-Karten (visuelle Darstellungen eines Arbeitselements) und die genaue Steuerung des Materialflusses werden Lagerbestände auf ein Minimum reduziert. Dies führt zu geringeren Lagerkosten und einer verbesserten Kapitalauslastung.
• Verbesserung der Lieferzeiten: Kanban ermöglicht eine kontinuierliche Materialversorgung, sodass Engpässe und Verzögerungen in der Produktion vermieden werden.
• Effizienzsteigerung: Die Kanban-Methode fördert eine effiziente Nutzung von Ressourcen und Arbeitskräften, da nur das produziert wird, was tatsächlich benötigt wird. Dadurch werden Verschwendung und unnötige Arbeitsbelastung reduziert.
• Transparenz und Kontrolle: Kanban bietet eine klare Sicht auf den Materialfluss und ermöglicht eine genaue Überwachung der Bestände. Dadurch können Engpässe frühzeitig erkannt und Maßnahmen ergriffen werden, um diese zu vermeiden.
• Flexibilität: Kanban ermöglicht eine schnelle Anpassung an sich ändernde Kundenanforderungen und Marktsituationen. Durch die bedarfsgesteuerte Produktion können Unternehmen flexibel auf Nachfrageänderungen reagieren und ihre Produktion entsprechend anpassen.

ERP-Systeme – das perfekte Tool für die Umsetzung der Kanban-Methode

ERP-Systeme bieten in der Regel Funktionen zur Unterstützung von Bestandsmanagement und Materialflusssteuerung, die für die Implementierung von Kanban-Systemen erforderlich sind. Mit der Verwendung von ERP-Software können Unternehmen Kanban-Karten digitalisieren und den Bestellprozess automatisieren. Dies ermöglicht eine Echtzeit-Überwachung des Materialflusses, eine genaue Bestandsverfolgung und eine automatische Nachbestellung, wenn der Bestand einen bestimmten Schwellenwert erreicht. Die Integration von Kanban mit ERP-Software bietet eine effiziente und transparente Methode zur Steuerung des Materialflusses und zur Vermeidung von einem Überschuss oder Mangel an Lager-Kapazitäten.

Top-Sieben Funktionen von ERP-Systemen für die Kanban-Methode

• Einfache Waren- und Lagerorganisation
• Vertrieb und CRM
• Automatisierter Einkauf und Beschaffung
• Automatisierter Verkauf und Fakturierung
• Vorkalkulation für Produktion und Fertigung
• Finanzbuchhaltung
• Business Intelligence

Wie Sie sehen, gehen die Funktionen eines guten ERP-Systems Hand in Hand mit den Zielen der Kanban-Methode. Durch die Integration verschiedener Module mit Zugriff auf die Materialwirtschaftsplanung lassen sich im ERP-System Materialflüsse steuern, Kapazitäten berechnen, Rollen zuweisen, den Status der Produktion in Echtzeit überwachen und vieles mehr. Besonders die Bestandsverwaltung, wie z. B. Bestandsüberwachung, Bestellvorschläge und Nachbestellungen sind über die Software sehr viel einfacher. Das spart Zeit und macht Kapazitäten frei. Außerdem ist eine effiziente Bestandskontrolle eine Grundvoraussetzung, um Über- und Unterbestände zu vermeiden und zeitgleich die eigene Lieferbereitschaft sicherzustellen.

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