TIMELINE PLASTICS
TimeLine ERP offre une base inégalée de modules standard, combinés à des fonctionnalités spécifiques requises par les entreprises de transformation du plastique. Doté d’une adaptabilité hors pair, il répond aux besoins de chaque client.
Une approche spécifiquement axée sur une industrie donnée ne peut être réalisée qu’en étroite collaboration avec les utilisateurs concernés. Des clients de l’industrie de transformation des matières plastiques ont donc été étroitement associés au développement de TimeLine ERP pour ce secteur. L’éventail de fonctionnalités de notre solution standard répond ainsi aux défis particuliers de l’industrie plastique.
Chaque industrie manufacturière possède ses propres processus, engendrant des exigences spécifiques en matière de logiciels d’entreprise.
De nombreux systèmes ERP génériques sont aujourd’hui sur le marché. Ils offrent un large éventail de fonctions et d’intégrations pour les secteurs d’activité les plus divers.
Mais, pour atteindre la plus grande efficacité possible, vous ne pouvez pas faire l’économie de systèmes conçus spécifiquement pour votre secteur d’activité.
TimeLine, qui compte 30 ans d’expérience, sait quels sont les défis auxquels l’industrie du caoutchouc et du plastique est confrontée. La solution logicielle que nous proposons vise à vous apporter le meilleur soutien possible.
À votre demande, une présentation gratuite en ligne sera organisée avec notre équipe de vente.
Outre les fonctions standard (gestion électronique des documents, du courrier, du calendrier et des tâches), TimeLine ERP offre des fonctionnalités sur mesure pour l’industrie de la transformation des matières plastiques. Dans les autres logiciels ERP une telle combinaison de modules ne peut être opérée qu’à travers des interfaces et des solutions tierces.
Contrôler tous les processus liés aux mouvements de marchandises
Planification de la production automatisée et détaillée
Intégration complète du management de la qualité dans le système ERP
Enregistrement des temps de travail, capture de données de production, capture de données de production machine et collecte des données qualité
Intégration CAO avec plugin Inventor et PDM
TimeLine ERP vous permet de contrôler tous les processus liés aux mouvements de marchandises dans vos entrepôts. Vous disposez d’une vue d’ensemble à tous les stades, des achats et des réservations à la production et à la livraison.
Matières premières, fournitures, produits finis et produits commerciaux : leur gestion est facilitée par le suivi par lots et par numéros de série d’articles.
L’exécution du MRP génère des propositions de production et de commande précises en termes de quantités et de délais sur la base des stocks, des délais et des quantités rebutées, compte tenu des demandes existantes.
L’analyse de la cause des défaillances permet de tenir compte des écarts spontanés de quantités ou de délais à tous les niveaux.
Les propositions de production générées par le MRP peuvent être directement transférées – par la planification automatique – dans les ordres de fabrication planifiés, qui sont ensuite ordonnancés en fonction de la priorité et de la date de livraison.
Matières premières, produits semi-finis et pièces finies : il n’est pas toujours facile de garder une vue d’ensemble.
TimeLine ERP vous aide à gérer plusieurs entrepôts internes et externes, avec ou sans espaces de stockage fixes.
Pour chaque mouvement de matériel, vous pouvez voir où le produit est stocké et quelle quantité est disponible.
Points forts
Pour pouvoir identifier à tout moment des produits individuels ou des lots de production, des numéros de série ou de lot peuvent être utilisés.
Pour chaque numéro de série ou de lot, des informations supplémentaires peuvent être ajoutées (date de péremption, statut ou cycle de vie, par ex.). Il est également possible de stocker des documents tels que dessins, certificats d’usine ou rapports d’essai.
La combinaison des données – cycle de vie, registres d’entrepôt et listes d’utilisation – garantit une traçabilité complète répondant même aux exigences les plus élevées dans les secteurs de l’automobile, de la médecine ou de l’aérospatiale.
En période de turbulences, il est souvent difficile de se prononcer sur la capacité de livraison.
Il convient alors de déterminer en amont les délais, en se basant sur la capacité de planification actuelle.
Outre l’utilisation actuelle des capacités, les délais de réapprovisionnement en matières premières ainsi que les délais fournisseurs et clients sont pris en compte.
TimeLine ERP inclut les fonctionnalités « gestion des conteneurs d’entrepôt » et « gestion des conteneurs d’expédition ».
Tout au long du processus commercial – réservation, traitement des envois et gestion du stockage -, les conteneurs peuvent être utilisés et gérés de manière transparente avec leur propre numéro d’identification.
En outre, les réservations spécifiques aux conteneurs peuvent être configurées dans TimeLine ERP et effectuées à l’aide de scanners manuels ou de terminaux tactiles.
TimeLine ERP génère des propositions d’expédition sur la base des positions de la commande et de l’appel de livraison (avec rotation des stocks selon les règles PEPS).
Les demandes de chaque client – en termes de conditionnement, délais de livraison et matrices horaires journalières – sont prises en compte.
La planification est la pièce maîtresse de toute entreprise de production industrielle ; elle est aussi le maillon faible de la plupart des systèmes ERP. De fait, c’est précisément là où d’autres systèmes atteignent leurs limites que la diversité fonctionnelle du module de production de TimeLine ERP fait la différence.
TimeLine ERP vous permet d’optimiser la disponibilité du matériel et l’approvisionnement ; les besoins futurs sont déterminés et couverts en fonction des quantités et des délais.
Vous pouvez ainsi optimiser les niveaux de stock, suivre les mouvements de matériel et respecter les délais de livraison.
Le logiciel de planification de la production avancée (logiciel APS) est l’outil central de la planification de la production. L’évolution quotidienne des besoins pose régulièrement un problème de planification mais, grâce au logiciel APS, même les changements de dernière minute sont pris en compte et planifiés durant la nuit.
Étape 1 : Importation par interface EDI
Les nouvelles commandes – quantités et dates – sont actualisées via l’interface EDI.
Étape 2 : Suppression des ordres de fabrication planifiés
Annulation de tous les ordres de fabrication planifiés mais non encore reportés dans la planification détaillée.
Étape 3 : Algorithme MRP
Recalcul de tous les besoins primaires et secondaires sur la base des nouvelles commandes. Génération de propositions de production avec des délais cibles.
Étape 4 : Génération d’ordres de fabrication planifiés
Conversion des propositions de production en ordres de fabrication planifiés. Classement par priorité.
Étape 5 : Reconception
Les ordres de fabrication planifiés sont ordonnancés à rebours à partir de la date de livraison. Les ressources alternatives sont prises en compte lors de la planification automatisée.
Tous les ordres de production sont planifiés automatiquement par le système de planification en tenant compte d’une capacité déterminée. Pour cela, vous définissez vos machines (ou ressources), mettez en place le « plan de travail » et attribuez une date cible à chaque ordre de production, ce qui établit sa priorité.
La nouvelle planification s’occupe du reste : elle organise tous les ordres de fabrication en amont ou en aval par rapport à la date cible. Le résultat est un aperçu constamment mis à jour de tous les ordres et de leurs dates de fin, ainsi que de l’utilisation de vos machines/ressources.
La planification fine est utilisée pour optimiser manuellement le résultat de la planification pour parvenir à un séquencement idéal. La planification automatisée et la planification fine sont étroitement liées.
Au cours du processus, les ordres de fabrication planifiés qui sont en attente et les ordres de fabrication fermes sont transférés de la planification automatisée (long terme) à la planification fine (court terme). Cela permet une planification alternative des ressources.
L’historique automatique des outils enregistre les heures et cycles et fournit une vue d’ensemble de tous les cycles de maintenance.
Vous disposez ainsi d’un système qui vous permet de suivre et gérer de manière efficace l’utilisation et la maintenance de vos outils.
Dans la production couplée (également appelée production conjointe, liée ou composite), des produits supplémentaires sont créés au moyen d’outils multiples.
Accédez aux enregistrements de données de référence stockés dans la base de données du moule et aux coproduits associés ; en définissant les cavités, vous pouvez spécifier la clé de répartition pour votre production d’articles.
L’ordre de fabrication couplée vous donne la possibilité d’exécuter ce processus de production intégré dans TimeLine ERP.
Satisfaire à la norme IATF 16949:2016 est une exigence clé pour tous les fournisseurs de l’industrie automobile (constructeurs et équipementiers). TimeLine ERP offre un système de management de la qualité entièrement intégré, construit autour du concept de solution holistique.
Le module de suivi de la production permet de saisir la gamme de fabrication, le plan d’inspection et la nomenclature, ainsi que toute la documentation technique, dans un seul et même module.
En cas de changement d’index, par exemple, le module de suivi de la production est copié dans le nouvel index. L’index est traçable jusqu’au niveau du lot.
TimeLine ERP intègre entièrement la gestion de la qualité jusqu’au contrôle statistique des processus (SPC) et génère donc un « ordre d’inspection » accompagnant chaque ordre de fabrication.
Dans le secteur automobile, depuis l’introduction des normes IATF, l’inspection synchrone de la production est obligatoire pour les fabricants en série de pièces guidées par SPC. Dans le logiciel TimeLine ERP, les cycles d’inspection peuvent être enregistrés en se référant au nombre de pièces, au temps de fabrication ou à l’unité de conditionnement.
Par conséquent, le cycle d’inspection débute également par le pointage du suivi des données d’exploitation (SDE) et donne lieu à des mesures à intervalles définis.
Enregistrement du temps de travail (LTR), collecte de données de production (PDC), collecte de données de production machine (MDC) et collecte des données qualité (QDC) : tous ces éléments sont combinés dans un seul système intégré.
La capture des données de production est l’épine dorsale de la planification de la production et du post-calcul simultané.
TimeLine ERP offre une interface de terminal intuitive qui peut être adaptée à toutes les exigences individuelles pour la réservation et l’enregistrement de tous les processus de production.
Étendez les fonctionnalités de vos systèmes ERP et PPS avec une intégration CAO bidirectionnelle. Le module PDM supplémentaire ainsi que les fonctionnalités « gestion de projets » et « gestion de documents » complètent la démarche holistique.
Le plug-in pour Autodesk Inventor et Solid Edge vous permet de rester dans votre environnement CAO naturel tout en utilisant les fonctionnalités de TimeLine ERP. Les ingénieurs et les concepteurs peuvent modifier toutes les données de base à partir de leur environnement CAO familier sans avoir à démarrer TimeLine ERP. Le plug-in affiche l’arborescence complète de la nomenclature du projet à partir de TimeLine ERP (dans laquelle chaque nœud représente un fichier PDM) et permet des opérations directes dans TimeLine ERP sans avoir à quitter Inventor.
TimeLine ERP est livré avec un système PDM intégré pour Autodesk Inventor, Solid Edge et SolidWorks. Il peut également être connecté à des systèmes PDM externes.
Le check-in et le check-out des données peuvent être effectués directement via le plug-in CAO : ainsi, l’ingénieur ou le concepteur évite de devoir quitter son environnement de développement.
À votre demande, une présentation gratuite en ligne sera organisée avec notre équipe de vente.