TIMELINE FONDERIE
TimeLine Foundry est une solution ERP industrielle spécialement conçue pour les fonderies et couvre toutes les fonctions de gestion d’entreprise dans l’administration et la production dans une solution intégrée, sans interface.
Notre ERP – coconçu par un groupe d’initialisation composé de sept fonderies – continue d’être développé aujourd’hui, en étroite collaboration avec les utilisateurs. Nous pouvons ainsi proposer des packages de fonctionnalités façonnés par les besoins et exigences très spécifiques de l’industrie de la fonderie.
Toute industrie manufacturière possède ses propres processus, engendrant des exigences spécifiques en matière de logiciels d’entreprise.
De nombreux systèmes ERP génériques sont aujourd’hui sur le marché. Ils offrent un large éventail de fonctions et d’intégrations pour les secteurs les plus divers, mais pour atteindre le plus haut niveau d’efficacité possible, vous ne pouvez pas faire l’économie de systèmes spécifiquement conçus pour votre propre secteur d’activité.
TimeLine, qui compte 30 ans d’expérience, sait quels sont les défis auxquels les fonderies sont confrontées. La solution logicielle que nous proposons vise à vous apporter le meilleur soutien possible.
À votre demande, une présentation gratuite en ligne sera organisée avec notre équipe de vente.
Gage d’efficience, TimeLine ERP propose aux fonderies une base unique de fonctions spécifiques à l’industrie, combinées à un vaste ensemble de modules standards. Il offre en outre une adaptabilité inégalée aux exigences et besoins de chaque utilisateur.
Contrôle de tous les processus liés aux mouvements de marchandises
Planification de la production (planification automatisée et planification détaillée)
Gestion intégrée des outils et de la fabrication d’outils
Intégration complète du management de la qualité dans le système ERP
Enregistrement du temps de travail, capture de données de production, capture de données de production machine et capture des données qualité
TimeLine ERP vous permet de contrôler tous les processus liés aux mouvements de marchandises dans vos entrepôts. Vous disposez d’une vue d’ensemble à tous les stades, des achats et des réservations à la production et à la livraison.
Matières premières, fournitures, produits finis et produits commerciaux : le suivi par lots et par numéros de série d’articles en facilite la gestion.
L’exécution du MRP génère des propositions de production et de commandes précises en termes de quantités et de délais sur la base des stocks, des délais et des quantités rebutées, compte tenu des demandes existantes. L’analyse de la cause des défaillances permet de tenir compte des écarts spontanés de quantités ou de délais à tous les niveaux.
Les propositions de production générées par le MRP peuvent être directement transférées – par la planification automatique – dans les ordres de fabrication planifiés, qui sont ensuite ordonnancés en fonction de la priorité et de la date de livraison.
Matières premières, produits semi-finis et pièces finies : il n’est pas toujours facile de garder une vue d’ensemble. TimeLine ERP vous aide à gérer plusieurs entrepôts internes et externes, avec ou sans espaces de stockage fixes. Pour chaque mouvement de matériel, vous pouvez voir où le produit est stocké et quelle quantité est disponible.
Points forts
Pour pouvoir identifier à tout moment des produits individuels ou des lots de production, des numéros de série ou de lot peuvent être utilisés.
Pour chaque numéro de série ou de lot, des informations supplémentaires peuvent être ajoutées (date de péremption, statut ou cycle de vie, par ex.).
Il est également possible de stocker des documents tels que dessins, certificats d’usine ou rapports d’essai.
La combinaison des données – cycle de vie, registres d’entrepôt et listes d’utilisation – garantit une traçabilité complète répondant même aux exigences les plus élevées dans des secteurs tels que l’industrie automobile, la médecine ou l’aérospatiale.
En période de turbulences, il est souvent difficile de se prononcer sur la capacité de livraison.
Il convient alors de déterminer en amont les délais, en se basant sur la capacité de planification actuelle et en tenant compte d’éléments tels que temps de réapprovisionnement en matières premières, délais fournisseurs et clients et capacité de production actuelle.
TimeLine ERP provides the functionality to manage warehouse containers as well as dispatch containers. These containers will be identifiable by a distinct identification number which will als simplify the booking routine. In addition to that container-specific bookings can be configured. Bookings can be done on mobile scanners or touch terminals.
Affectation des variables
Que ce soit de manière générale ou spécifiquement en lien avec un article ou un client, TimeLine ERP vous permet de minimiser l’effort de maintenance lié à la conversion des suppléments liés aux métaux en affectant spécifiquement le contrat d’alliage.
Les variantes courantes de calcul des suppléments liés aux métaux et à l’énergie sont les suivantes :
Affichage des suppléments variables liés aux métaux et à l’énergie dans les rapports
Variable and universel
Ajustement des suppléments liés aux métaux
TimeLine ERP peut ajuster les termes spécifiques aux clients ainsi que les commandes en attente et les appels de commandes.
Les ajustements de prix sont consignés dans le protocole d’ajustement.
La planification est la pièce maîtresse de toute entreprise de production industrielle ; elle est aussi le maillon faible de la plupart des systèmes ERP. De fait, c’est précisément là où d’autres systèmes atteignent leurs limites que la diversité fonctionnelle du module de production de TimeLine ERP fait la différence.
Grâce à TimeLine ERP, la disponibilité du matériel et l’approvisionnement sont gérés de façon optimale, les besoins futurs étant déterminés et couverts en fonction des quantités et des délais. Vous pouvez ainsi optimiser les niveaux de stock, suivre les mouvements de matériel et respecter les délais de livraison.
Le logiciel APS est l’outil central de la planification de la production.
L’évolution quotidienne des besoins pose couramment un problème de planification mais, grâce au logiciel APS, même les changements de dernière minute sont pris en compte et planifiés du jour au lendemain .
Étape 1 : Importation par interface EDI
Les nouvelles commandes – quantités et dates – sont actualisées via l’interface EDI.
Étape 2 : Suppression des ordres de fabrication planifiés
Annulation de tous les ordres de fabrication planifiés mais non encore reportés dans la planification détaillée.
Étape 3 : Exécution du logiciel de planification des ressources de production (MRP)
Recalcul de tous les besoins primaires et secondaires en fonction des nouvelles commandes et génération de propositions de production avec des dates cibles.
Étape 4 : Génération d’ordres de fabrication planifiés
Conversion des propositions de production en ordres de fabrication planifiés.
Étape 5 : Reconception
Les ordres de fabrication planifiés sont ordonnancés à rebours à partir de la date de livraison.
Les ressources alternatives sont prises en compte lors de la planification automatisée.
La planification automatique vous donne une vue d’ensemble de vos commandes, de l’écart prévu par rapport à la date de livraison et de l’utilisation de vos ressources.
Par le biais de plans de travail préalablement définis (compte tenu des ressources, des horaires des équipes et des dates cibles), la planification automatique calcule pour vous une date de production. La nouvelle planification organise tous les ordres de fabrication par rapport à la date cible.
La planification fine est utilisée pour optimiser manuellement le résultat de la planification pour parvenir à un séquencement idéal. La planification automatisée et la planification fine sont étroitement liées.
Au cours du processus, les ordres de fabrication planifiés qui sont en attente et les ordres de fabrication fermes sont transférés de la planification automatisée (long terme) à la planification fine (court terme), ce qui permet une planification alternative des ressources.
TimeLine ERP permet de gérer facilement l’intégration des unités de production externe dans le système de planification, les calculs de coûts, la logistique et le retour d’informations sur la production.
Tous les processus essentiels de la production externe sont administrés par des documents d’accompagnement ou des prévisions.
Les sous-traitants peuvent figurer en tant que ressources externes dans n’importe quelle gamme de fabrication. C’est tout ce dont vous avez besoin pour faire la distinction entre opérations internes et opérations sous-traitées/externalisées.
Pour les sous-traitants, les délais peuvent être spécifiés en jours afin que les opérations externalisées soient incluses dans l’ordonnancement (aval ou amont).
TimeLine ERP gère chaque fabricant externe/sous-traitant en tant que fournisseur. Des prix individuels peuvent donc être enregistrés pour chaque opération sous-traitée/externalisée ; ces prix pourront aussi être utilisés de cette manière dans le calcul du coût de revient.
TimeLine ERP gère chaque sous-traitant à la fois comme un fournisseur et comme un entrepôt indépendant. Les marchandises sortantes sont envoyées au sous-traitant avec un document d’accompagnement ; les stocks du sous-traitant peuvent donc être suivis en permanence.
Le retour d’information par code-barres permet d’équilibrer les stocks du sous-traitant. Les évaluations relatives au respect des délais de livraison par le sous-traitant sont prises en compte dans l’évaluation des fournisseurs.
TimeLine ERP propose des fonctionnalités conçues pour répondre spécifiquement aux besoins et exigences de l’industrie de la fonderie. Ces fonctionnalités couvrent la gestion et la fabrication d’outils, deux domaines cruciaux pour cette industrie.
Avec notre système, le cycle de vie des outils, les cycles de production et les conditions de propriété sont présentés de façon claire et transparente
TimeLine ERP vous permet de configurer des jeux d’outils. Toute configuration de moules maîtres et d’inserts peut être utilisée pour gérer aussi bien des outils individuels que des outils multiples.
Vous enregistrez vos outils, en tant que ressources, dans un ensemble de données de base créé à cet effet. Chaque outil est ensuite affecté à la séquence de travail correspondante.
Tout retour d’information sur une séquence de travail contenant un outil crée automatiquement un enregistrement dans le cycle de vie de l’outil.
Les entrées automatiques dans le cycle de vie d’un outil peuvent être complétées par des entrées manuelles (livraison ou expédition de l’outil, par ex.).
La saisie rapide des ordres de fabrication d’outils (réparations, conversions, etc.) ainsi que l’enregistrement des temps de retour de production sont rendus possibles par TimeLine ERP. La comptabilisation des coûts de réparation est affichée dans le cycle de vie de l’outil.
L’amortissement efficace de vos coûts d’outillage est assuré par des comptes d’amortissement d’outillage.
Dans la production couplée (également appelée production conjointe, liée ou composite), des produits supplémentaires sont créés au moyen d’outils multiples. Accédez aux enregistrements de données de référence stockés dans la base de données du moule et aux coproduits associés ; en définissant les cavités, vous pouvez spécifier la clé de répartition pour votre production d’articles.
L’ordre de fabrication couplée vous donne la possibilité d’exécuter ce processus de production intégré dans TimeLine ERP.
Satisfaire à la norme IATF 16949:2016 est une exigence clé pour tous les fournisseurs de l’industrie automobile (constructeurs et équipementiers).
TimeLine ERP offre un système de management de la qualité entièrement intégré, construit autour du concept de solution holistique (globale).
Le module de suivi de la production permet de saisir dans un seul et même module le plan de travail (la gamme de fabrication), le plan d’inspection et la nomenclature, ainsi que toute la documentation technique.
En cas de changement d’index, par exemple, le module de suivi de la production est copié dans le nouvel index. L’index est traçable jusqu’au niveau du lot.
TimeLine ERP intègre entièrement la gestion de la qualité jusqu’au SPC (contrôle statistique des processus) et génère donc un « ordre d’inspection » accompagnant chaque ordre de fabrication.
Dans le secteur automobile, depuis l’introduction des normes IATF, l’inspection synchrone de la production est obligatoire pour les fabricants en série de pièces guidées par SPC. Dans le logiciel TimeLine ERP, les cycles d’inspection peuvent être enregistrés en se référant au nombre de pièces, au temps de fabrication ou à l’unité de conditionnement.
Par conséquent, le cycle d’inspection débute également par le pointage du suivi des données d’exploitation (SDE) et donne lieu à des mesures à intervalles définis.
TimeLine ERP rassemble dans un seul système intégré :
La capture des données de production est l’épine dorsale de la planification de la production et du post-calcul simultané. TimeLine ERP offre une interface de terminal intuitive qui peut être adaptée aux besoins et exigences de chaque utilisateur.
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